CARACTERÍSTICAS DEL TRANSFORMADOR
Rango - Hasta 15 MVA, clase de voltaje 35 kV, 150 kV BIL
Carga - Diseñado para suministrar corriente nominal y MVA en todas
las posiciones de toma
Servicio - Interior
Nivel de impulso básico (BIL) - según el estándar ANSI
Impedancia - Norma ANSI
Bobinas - Conductores de aluminio o cobre, construcción circular
Pintura - Esmalte ANSI 61 sobre superficie fosfatada
Placa de identificación - mylar metalizado
Otros - Disposiciones sobre base para levantar y patinar, almohadillas de tierra de acero inoxidable


CARACTERÍSTICAS OPCIONALES
• Bobinados reconectables
• Impedancia no estándar
• Pintura epoxi en su elección de color
• Enfriamiento del ventilador para aumentar el MVA
• Disponible a 150 ° C
• Exterior, gabinete NEMA 3R
• TENV - Para ambientes hostiles
• Monitorización de la temperatura - Elija entre los sensores e indicadores de temperatura de bobinado, los medidores o los controladores de temperatura
• Terminaciones - Cobre o bus de aluminio con patrones de agujeros NEMA y placas opcionales, disposiciones de conexión de bus flexibles también disponibles
• Gargantas de bridas especiales o cámaras de aire personalizadas



RANGO DEL PRODUCTO
• Tipo seco 15 MVA, 35 kV
• Uniclad® (bobinas encapsuladas) -
15 MVA, 35 kV
• Líquido llenado - 300 MVA, 230 kV
• Transformadores LTC - 300 MVA, 230 kV
• Reguladores de tensión - trifásicos, 46 kV
• Aislamiento de la transmisión - 50 MVA, 138 kV
• Servicio de Tracción - 50 MVA, 138 kV
• Reactor de núcleo de aire - 15 kV



BENEFICIOS UNICLAD®
• Impresionante garantía de 3 años
• Diseño circular por encima de 750 kVA
• Conductor de cobre - aluminio disponible
• Aumento 115ºC - 80ºC opcional
• Clase de aislamiento 220ºC
• Clasificación de la clase de distribución kV BIL
• Capacidad de sobrecarga del 15 por ciento sin ventiladores a 115 ̊ de elevación
• Arco interno y externo autoextinguible
• Descarga parcial libre al 120%
• Submersión de agua 24 horas
• Choque térmico - sin grietas
• Humedad 100% durante 48 horas
• Vibración 1.5 Gs
• Choque 30 Gs


SELLADO Y REVESTIMIENTO DE LA BOBINA
Cada bobina sigue un proceso cuidadosamente controlado de seis etapas para producir el nivel de protección deseado. Este proceso patentado incluye el secado en horno para eliminar la humedad, la impregnación con presión de vacío con un barniz flexible y el sellado del extremo de la bobina con una mezcla de resina.
Se aplica una mezcla final de revestimiento exterior de barniz, resina y sílice a todo el conjunto de bobina para proporcionar un sellado protector final contra el medio ambiente.



PRUEBAS DE PRODUCCIÓN
Las pruebas internas de rutina ANSI C57.12.91 incluyen:
• Ratio
• Polaridad
• Relación de fase
• Pérdida sin carga
• Corriente de excitación
• Impedancia
• Pérdida de carga
• Voltaje aplicado
• Potencial Inducido
• Resistencia
Pruebas testigo se ofrecen y se organizan de acuerdo a su horario.